Una breve introducción a los contadores de partículas

El contador de partículas monitoriza las partículas y se ha utilizado ampliamente en la producción de salas limpias, la producción sensible y los sistemas HVAC.

Los contadores de partículas flotantes desempeñan un papel importante en el control, la clasificación y el diagnóstico del origen y la aparición de contaminantes en las operaciones de sala limpia. Hace tiempo que los fabricantes de semiconductores, pantallas planas y dispositivos de almacenamiento en disco duro han reconocido el vínculo entre mejorar la calidad del aire y aumentar la producción final. En particular, controlar las partículas en el aire es fundamental para lograr la certificación ISO para salas, áreas y salas limpias. Debido a que las áreas de trabajo varían según los requisitos de producción, el uso de equipos de monitoreo locales es fundamental para medir y mantener la limpieza requerida.

La fabricación de productos electrónicos requiere estrictos procedimientos y controles ambientales, especialmente si el proceso requiere materiales tóxicos, inflamables, corrosivos o reactivos. Al mismo tiempo, los procesos y el personal introducen y producen partículas durante todo el proceso de producción. Cuando los componentes interactúan con el polvo, los microorganismos del aire, las partículas de aerosol y pequeñas cantidades de agua, los rendimientos se reducen considerablemente. El contador de partículas garantiza que las funciones de la máquina y el diseño (como filtros de aire y canales) en la sala libre de polvo sean efectivas tanto en la fabricación como en reposo.

Diferentes instrumentos brindan diferentes niveles de función según el tamaño de la partícula objetivo. El rango de sensibilidad de los contadores de partículas a las partículas depende de la aplicación. Por lo tanto, está diseñado para la función de identificar y contar partículas.

¿Cuál es la diferencia entre el contador de partículas condensado y el contador de partículas óptico?

¿Qué es un contador de partículas de condensación?

El contador de partículas de condensación (CPC), también conocido como contador de núcleo de condensación (CNC), se utiliza para medir la concentración de partículas ultrafinas que no pueden ser detectadas por un fotómetro u OPC. Los insertos del kit contienen reactivos de alta pureza de isopropanol o butanol de calidad, que se aplican a las muestras de aire entrantes. La interacción entre las partículas y el líquido hace que las nanopartículas se expandan hasta un tamaño de aproximadamente 10-12 m, lo que facilita la detección. Este proceso se llama nucleación homogénea. El contador de partículas de CPC logra el valor de saturación deseado, generalmente 100-200%, ajustando con precisión la saturación de temperatura. Cuanto más uniforme sea la saturación, con mayor precisión el CPC podrá detectar los pulsos de luz dispersados ​​a través de las partículas. Las partículas no uniformes y/o no circulares pueden generar resultados de prueba mal entendidos o completamente incorrectos y resaltar situaciones en las que el CPC es más conveniente que los contadores ópticos de partículas estándar. Los contadores de partículas ópticos estándar no tienen la sensibilidad para registrar partículas en un umbral de aproximadamente 50 nm. Los contadores de partículas de condensación pueden contar todas las partículas hasta 1 nm, según el modelo. CPC no proporciona información sobre el tamaño de las partículas, solo el recuento.

Aplicaciones y aplicaciones generales de los contadores de partículas de condensación:

• Prueba de conformidad del ventilador
• La prueba del filtro
• Encuesta de calidad del aire interior
• Evaluación de sistemas de filtración mecánica
• Monitoreo de fuentes puntuales
• Verificar ingeniería o control de procesos
• Contador de partículas de dispersión de luz en el aire

Mecanismo contador de partículas de aire de dispersión (LSAPC)

El contador de partículas de dispersión de luz es uno de los diseños más populares para monitorear y clasificar la calidad del aire de la sala limpia. También conocido como contador óptico de partículas, se utiliza para medir concentraciones de partículas y rangos de tamaños para validar sistemas de filtros mecánicos e identificar fuentes de contaminación. Cuando las partículas pasan a través de un haz, la luz se dispersa. Los contadores de partículas ópticos no muestran directamente el tamaño de las partículas. Mide el diámetro de la luz dispersada y flotando en el aire. El tamaño de partícula (también conocido como tamaño de partícula) se mide después de que el detector de fotones convierte el tamaño y la frecuencia de la luz dispersada en una señal eléctrica. Las mediciones y los datos útiles requieren un diseño óptico de alta calidad y láseres de gran ángulo y gran ángulo. El diseño OPC intracavitario (ver más abajo) aumenta la intensidad del rayo láser en un factor de 100 o más.